成都讯 近年来，中铁工业旗下中铁工服华南维修基地深入推进产业工人队伍建设改革，以提素质、搭平台、强激励、促创新为核心抓手，完善技能培育、创新激励、成果转化全链条机制，推动一线产业工人由“操作型”向“创新型”、“技能型”向“专家型”转变，一批接地气、见效快的“五小”创新成果落地生根，为盾构/TBM装备维保提质增效、企业高质量发展注入强劲动能。

  该基地紧扣产改目标，构建培训赋能、岗位练兵、创新创效、评先挂钩一体化成长体系，将创新能力纳入技能考核，把创新成果与薪酬待遇、晋升发展、荣誉评定直接挂钩，让一线工人创新有方向、干事有平台、成绩有回报，充分释放创新创造活力。通过常态化技术攻关、工艺优化，产业工人整体技能素质稳步提升，岗位创新热情持续高涨。

  在产改政策激励与平台支撑下，该基地技能骨干聚焦盾构维保痛点主动攻坚。针对盾构机推进油缸传统拆装效率低、易损密封、污染现场等问题，创新研发推进油缸拆解、回装井，采用竖井垂直作业模式，实现液压油统一回收，活塞杆重力自动对中，有效保护密封部件，显著提升回装效率，兼顾质量与环保，已在多台盾构机再制造中应用。

  该基地围绕拼装机遥控器故障诊断难、委外维修成本高、周期长等堵点，自主研制拼装机遥控器检测工装，通过程序化控制实现全动作模拟、信号可视化、故障精准定位，大幅提升检修效率，降低维修成本与工期风险，为盾构设备可靠运行提供保障。

  目前，两项创新成果已在公司四个维修基地推广，自投入使用以来，累计节约委外成本超400万元，以“小革新”创造“大效益”，彰显产改背景下一线产业工人的创新智慧与担当。按照工作规划，该基地下一步将持续深化产改，完善创新培育与激励机制，引导更多技能人才扎根岗位、精研创新，以高素质产业工人队伍助力企业装备维保事业高质量发展。 （杨登慧）